Основното предизвикателство на вакуумната дестилация се крие в необходимостта от извършване на разделянето при възможно най-ниската температура; в противен случай е много вероятно коксуване, напукване и запушване на колоната. Следователно, това, което наистина определя успеха или провала на системата, не е размерът, а по-скоро способността да се контролира падането на налягането в колоната, ефективността на масовия трансфер, стабилността на потока в колоната и структурата на разпределение на топлинния товар.
Всички наши вакуумни дестилационни колони са проектирани, като се започне от „най-ниската допустима работна температура“ и вътрешната структура на колоната се изчислява съответно, вместо просто да се увеличават параметрите на конвенционалните дестилационни колони.
продуктПредимства
Структура със свръх-ниско падане на налягането
Чрез оптимизиране на напречното-сечение на канала на потока на вътрешните части на кулата и специфичната повърхностна площ и обхвата на скоростта на газа на структурираната набивка, общият спад на налягането на единичната -система на кулата обикновено се контролира на 2–4 kPa, което е с 20–35% по-ниско от традиционните структури. Това значително намалява температурата на разделяне и намалява вероятността от коксуване.
Високо{0}}ефективен масопренос, повишен добив на тежки дестилати
Използването на структурирана опаковка с голяма специфична повърхност и специална структура за преразпределение на течности значително увеличава контактната площ на газ-течност. Действителните данни от теста показват, че при същите работни условия добивът на тежки дестилати може да се увеличи с 3–7%, а страничните продукти са намалени.
Равномерно разпределение на топлинния товар, предотвратяващо локално прегряване
Вътрешната структура за насочване на потока е оптимизирана чрез симулация на термичен поток, контролирайки температурната разлика на стената в рамките на разумен диапазон, намалявайки образуването на горещи точки и предотвратявайки коксуване и локално напукване на стената на кулата.
Структура, адаптирана за дългосрочна-непрекъсната работа
Материалите за ключови отопляеми зони могат да бъдат избрани от устойчиви на висока-температура и-сяра-корозия-материали като Cr-Mo и дуплексна неръждаема стомана, което позволява на оборудването да работи непрекъснато и стабилно за повече от 12–24 месеца при условия на високо-серно съдържание на суров нефт.
Индустриални приложения
Устройство за вакуумна дестилация (вакуумна секция)
01
Разделяне на тежко масло и остатъчно масло
02
Дълбока преработка на суров нефт с високо{0}}сярно съдържание
03
Подобряване на степента на възстановяване на VGO и вакуумния газьол
04
Намаляване на натоварването на коксовия агрегат
05
Възможности за персонализиране и инженерно проектиране
Първи кръг:
● Извличане на структурни параметри от цели за разделяне
● Въз основа на кривата TBP на суровия петрол, температурата на точката на рязане и целевия добив,
● преизчисляване на необходимите теоретични етапи и ефективна височина на пренос на маса.
● Определете диаметъра на кулата и диапазона за избор на вътрешни компоненти.
Втори кръг:
● Специализирано изчисляване на спад на налягането и риск от коксуване
● Извършете секционна симулация на общия спад на налягането в кулата.
● Оптимизирайте диапазона на порьозността и скоростта на газа на структурираната опаковка.
● Уверете се, че общият спад на налягането се контролира в рамките на 2–4 kPa, което директно намалява вероятността от коксуване.
Трети кръг:
● Контрол на топлинното натоварване и горещата точка на стената
● Създайте модел на разпределение на топлинния товар за тялото на кулата.
● Оптимизирайте структурата на водача на потока и структурата с дебелина на стената.
● Предотвратете локално прегряване и коксуване на стените.
Съдържанието, което може да се персонализира, включва диаметър на кулата, височина на кулата, разделяне на модула на секцията на кулата, структурирани спецификации на опаковката, материал и височина на слоя, преразпределител, структура на противозамъгляване, устойчиви на сяра-и висока-температура материали (Cr-Mo / дуплексни сплави от неръждаема стомана/никел-), стандарти за фланци, ориентация на интерфейса и съвпадение на натоварването на основата.
Чертежи на EPC интерфейс, планове за повдигане и монтаж се предоставят едновременно.
Опаковка, доставка и гаранции за доставка
Модулна сегментирана система за доставка
● Модулно сегментиране въз основа на височината на кулата и условията на транспортиране
● Всеки сегмент преминава независимо предварително-сглобяване на вътрешни компоненти
● Намалява времето за монтаж на-на място-висока надморска височина и рисковете от преработка
● Значително съкращава-цикъла на повдигане и монтаж на място
Многослойна-предпазна-опаковка за износ
● Рамка с подсилена стоманена конструкция
● Независима защита за критични уплътнителни повърхности на фланеца
● Влагоустойчив{0}}десикант, поставен вътре
● Пълна-процесна удароустойчива фиксация
● Предотвратява транспортна деформация и корозия
Сглобяване на-на място и поддръжка при въвеждане в експлоатация
● Осигурява пълни диаграми на последователността на сглобяване и диаграми на точките на повдигане
● Осигурява таблици за проверка на размерите на интерфейса
● Предоставя предложени параметри за стартиране
● Налични дистанционни или-насоки за въвеждане в експлоатация
● Координация на напредъка-на базата на етапи на проекта
Изпратете ни вашите свойства на суровия петрол, целеви точки на разрязване, съществуващ спад на налягането и производствени спецификации и ние ще направим-проектиране на наистина ниска-температура, ниско-коксуване и висок-добив вакуумна дестилационна кула за вас.
Популярни тагове: вакуумна дестилационна кула, Китай вакуумна дестилационна кула производители, доставчици, фабрика, Абсорбционна кула, Колона за атмосферна дестилация, Дестилационна колона, Дестилационна кула, Пълна кула, Кула за скрубер
